半掛車底盤拋丸機是一種專門針對掛車行業(yè)的專用清理機，主要用于汽車底盤、車廂等的表面除銹、去氧化皮處理，除銹級別達到sA2.5級，下面華鑄拋丸機廠家小編給大家詳細介紹一下掛車拋丸機的技術參數(shù)，希望對大家有幫助！
一、參數(shù)：
1、設備概述：
本拋丸清理機清理各類碳鋼罐車（粉罐、攪拌罐等）及其零部件、各類碳鋼常規(guī)半掛車（平板車、骨架車、倉柵車等）及其零部件。
2、工件特性及表面狀況：
2.1、各類各類碳鋼罐車（粉罐、攪拌罐等）主要由熱軋板材及型材焊接而成，表面有油污及粉塵、氧化皮、銹蝕及焊渣等。工件最小壁厚2.75mm（主要為筒體部分）。
2.2、各類碳鋼常規(guī)半掛車（平板車、骨架車、倉柵車等）主要由熱軋板材及型材焊接而成，表面有油污及粉塵、氧化皮、銹蝕及焊渣等。工件最小壁厚1.2mm（主要為鋪底板部分）。
2.3、部分零部件（如箱板等）主要由冷拔或冷軋類板材及型材焊接而成，表面有油污及粉塵等，有少量銹蝕但無氧化皮等。工件最小壁厚1.2mm（主要為邊板部分）。
3、設計組掛尺寸
| 組掛尺寸 | 尺寸 mm | 工件最大重量kg | 表面積m2/掛 | ||
| 長度 | 高度 | 寬度 | |||
| 標準組掛尺寸 | 14000 | 3650 | 2550 | ≤7500（不含掛具工裝重量） | ≤150m2，平均每掛面積100m2 |
| 最大通過性尺寸 | 14000 | 3650 | 2700 | ≤7500（不含掛具工裝重量） | ≤150m2，平均每掛面積100m2 |
4、輸送方式：
全線采用空中重型積放鏈輸送方式，滿足不同型號的粉罐及零部件的吊掛；罐體具備防止鋼砂進入罐內(nèi)的密封功能。
5、工作制度及年時基數(shù)：
5.1、車間采用雙班工作制，每年工作 300 天，每班 10 小時生產(chǎn)。
5.2、單班補噴操作人員需不超過6-8人。
5.3、高峰期 24 小時生產(chǎn)。
6、生產(chǎn)節(jié)拍
6.1、設計節(jié)拍：生產(chǎn)線設計節(jié)拍為≤15min/掛可調。
7、動力條件：
| 電 力 | 動力電 | AC：380±10% 三相 50Hz | |
| 照明電 | AC：220±10% 單相 50Hz | ||
| 自來水 | 自來水管網(wǎng)提供0.35MPa 壓力自來水 | ||
| 天然氣 | 管道天然氣，熱值8500kCal/m3左右 | ||
| 壓縮空氣 | 空壓站集中供氣，壓力0.6~0.7Mpa（除油除水） | ||
8、主要技術參數(shù)匯總
| 序號 | 項 目 | 數(shù)量 | 指 標 |
|---|---|---|---|
| 1 | 處理工件 | 最大尺寸（長×寬×高）：14000×2550(2700)×3650 重量：≤7500 kg | |
| 2 | 生產(chǎn)節(jié)拍 | ≤15min/掛 拋丸區(qū)工件通過標準速度：1.35m/min變頻可調 | |
| 3 | 表面處理方式 | 自動拋丸+人工手補 | |
| 4 | 工件行走方式 | 空中積放鏈 | |
| 5 | 除銹等級 | 達到GB8923-88A-B Sa2.5級標準 | |
| 6 | 表面粗糙度 | Rz≤40μm | |
| 7 | 自動拋丸效率 | ≥90%工件表面積達到Sa2.0-Sa2.5級標準 | |
| 8 | 工件最小壁厚2.75mm | 采用拋丸處理，目測不變形 | |
| 9 | 環(huán)保參數(shù) | 排塵濃度：≤30 mg/m3 設備噪音：≤90分貝 |
二、拋丸清理及除塵系統(tǒng)：
由拋丸清理室及前后副室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等部分組成。
1、 拋丸清理室及前后副室：
清理室體由鋼板焊接而成，并設有檢修門。室體內(nèi)襯鑄鉻護板進行防護，并用防護螺帽壓緊，便于拆裝更換。護板之間采用搭接式進行防護。
前后副室由鋼板及型鋼骨架焊接而成，靠近拋丸室1.5米范圍內(nèi)鋪設鑄鉻耐磨護板進行防護，室腔內(nèi)各有數(shù)層耐磨橡膠密封簾（≥5層）實現(xiàn)密封功能，懸掛式結構，便于拆換維修，進出口底部毛刷排，使密封更加嚴密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。
2、 拋丸器總成：
拋丸清理室頂部及底部側壁上安裝了12臺拋丸器總成。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所布置的角度、位置均由計算機設計確定，以保證實現(xiàn)對工件進行全面徹底的清理，將盲區(qū)和死角降到最低。
拋丸器總成由拋丸器、電機、底座板等組成。彈丸由導入筒進入分丸輪，經(jīng)定向套窗口被送到葉片上，在高速離心力的作用下，形成扇狀彈丸束，拋射到工件上，將工件表面的氧化皮等附著物進行剝離，從而達到清理工件的目的。調整定向套窗口的角度，可以改變拋射帶的位置。
本機所選用的130-2.5Rk型拋丸器，主要優(yōu)點為:
① .葉片裝拆迅速簡便。本拋丸器的葉片是從葉輪中心向外插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定鎖緊葉片，改變了其它拋丸器采用定位銷或彈簧夾的固定方式，而是采用了先進的步聯(lián)鎖結構，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需向內(nèi)輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下，并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
② .葉片、分丸輪、定向套均為精密鑄造，壽命更長。
③ .采用雙圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。
④ .高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到18.5kg/min·kw。
⑤ .拋丸器具有良好的動平衡性，葉片重量差控制在2g之內(nèi)，動平衡力矩≤15N.mm。
a、為保證裝配精度拋丸器外殼全部采用機械手焊接。
b、葉片、定向套、分丸輪等全部采用精密鑄造工藝。
3、 丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)：
由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、溜丸管等組成。
魯公網(wǎng)安備 37021102001174號
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